El cubo de la polea amortiguadora del cigüeñal sirve como interfaz principal entre el cigüeñal del motor y el sistema de transmisión de accesorios. Fabricada mediante el proceso de fundición en arena verde utilizando HT250 (hierro gris), esta pieza en bruto proporciona la integridad estructural necesaria para el mecanizado preciso de orificios de montaje y chaveteros. Una vez terminado, garantiza una rotación sincronizada entre la polea y el cigüeñal, evitando eficazmente el deslizamiento y manteniendo la concentricidad en funcionamiento a alta velocidad.
Fortalezas fundamentales
Estabilidad estructural: el material HT250 ofrece una baja sensibilidad de muesca, preservando las tolerancias críticas de la interfaz de montaje bajo carga cíclica.
Capacidad de amortiguación: La microestructura de grafito en escamas inherente al hierro gris disipa naturalmente las vibraciones torsionales generadas por el motor.
Maquinabilidad: La dureza de fundición uniforme (180-240 HB) extiende la vida útil de la herramienta durante operaciones de mecanizado CNC de alta precisión.
Características técnicas
Especificación del material: Compatible con GB/T 9439 HT250 (equivalente a ASTM A48 Grado 35).
Proceso de fundición: La línea automatizada de moldeo de arena verde garantiza un espesor de pared y un acabado superficial consistentes.
Microestructura: El alto contenido de perlita proporciona la resistencia a la tracción necesaria para soportar las salidas de par del motor.
Aplicaciones
Diseñado para motores de combustión interna en varias plataformas:
Vehículos comerciales (MPV/LCV): para una transmisión de potencia constante a largo plazo.
Camiones pesados: capaces de gestionar los altos requisitos de par de los motores de gran desplazamiento.
Sistemas de motores industriales: garantiza un acoplamiento confiable en maquinaria de construcción y todoterreno.
Preguntas frecuentes y soluciones técnicas
Problema: Porosidad interna que afecta la integridad estructural de la ranura.
Solución: El control preciso de la humedad en la mezcla de arena y los sistemas de ventilación optimizados minimizan los defectos relacionados con los gases.
Problema: Puntos duros que provocan desgaste de la herramienta o excentricidad durante la perforación.
Solución: Las velocidades de enfriamiento controladas y las temperaturas de vertido constantes garantizan una estructura perlítica uniforme para una maquinabilidad constante.



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